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            首頁 > 應用案例

            商用壓力容器殼體智能生產線介紹
              針對工業壓力容器生產制造要求,針對生產線包含智能物料識別系統、物流系統、組對系統、無人化焊接系統、MES協調系統。
              生產線從智能物料識別上線、物流轉運RGV、管板裝配工作站、機器人焊接工作站、產品下線流轉等多工位聯網協作,將工業空調主機生產向無人化、少人化智造邁出重要一步。

            商用殼體智能生產線

            商用容器殼體智能生產線
              生產線先進制造工藝介紹:利用AGV/RGV/重載輥道輸送線實現殼體從板材的拋丸、清洗防銹、筒體卷制、縱縫焊接、探傷實現了自動化生產,過程無需吊裝轉運,生產效率比原來傳統作業模式同步提升50%,為商用容器殼體生產向無人化、少人化智能制造邁出了重要一步。
              整個生產過程從輥道輸送板材自動進出拋丸室和清洗防銹室再輸送至卷板機進行自動卷制筒體,卷制后的筒體利用行爪送至RGV小車,RGV小車根據實際生產送至縱縫焊機進行焊接,焊接完成后的筒體利用AGV小車最終送至探傷室進行探傷檢驗,并且整個生產過程可通過中控實時掌握生產信息。

            商用殼體智能生產線

            通過式環縫焊接系統
              1、針對低溫絕熱氣瓶自動化生產線專門設計而成,實現了物料轉運不下線,到位檢測、上料、夾緊、焊接及下料的自動化作業;
              2、通過式的特殊設計結構,配合流水輸送裝置:整體布局簡潔大方,物流流轉直接順暢,占地面積??;
              3、雙槍MIG焊接系統搭載成熟的激光跟蹤系統,實現焊接過程的自動化,無需人為干預,焊槍根據焊縫位置自動調整,是實現自動化作業重要保障;
              4、此焊接系統特別適合產品規格型號相對固定、換型頻率低、單批次生產量的流水化作業。

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